快速成型技术在人们生活比较常见，而且应用也较为广泛，其中，归纳起来主要有三种应用场合，即快速成型在人机评价和外观中的应用，产品结构评价中的应用以及与反求工程结合的应用。首先是对于快速成型在人机评价以及

制作手板的必要性：（1）检验外观设计手板模型不仅是可视的，而且是可触摸的，他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。因此快速成型样件手板制作在新品开发

RP手板的优点主要表现在它的快速性上，但是它主要是通过堆积技术成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有一定要求，比如说壁厚太薄便不能生产。CNC手板的优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信

通俗点讲，手板模型就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板。早期的手板因为受到各种条件的限制，主要表现在其大部分工作都是用手工完成的，

薄片分层叠加成形(LOM).又称为叠层实体制造、分层实体制造、纸片叠层制造。LOM的工作原理是采用激光或刀具对箔材进行切割而获得一个层面。将单面涂有热溶胶的纸片通过加热辊加热粘接在一召。位于上方的激光

选择性粉末激光烧结(SLS),又称为选区加工烧结.选择性粉末激光烧结的工作原理是利用金属、非金属的粉末材料在激光照射下，烧结热熔成型，在计算机控制下层层堆积成三维实体。一般采用C02激光器作能源。使用

光敏树脂液相固化(SL)，又称为光固化立体造型、立体光刻。工艺原理基于液态光敏树脂光聚合原理，即液态光敏树脂材料在紫外线照射下迅速发生光聚合反应。分子量剧增。材料从液体转化成固态，达到固化。光敏树脂液

快速成型(RapidProlotype,简称RP).通常又称为快速原模成型、增材制造、叠层制造或分层制造。其基本思想都是基于将复杂的三维实体或壳体。作有限的二维离散细化分层。制造中。先将底层的二维图形

能由产品的三维计算机模型直接制成实体零件，而不必设计、制造模具，因而制造周期大大缩短(由几个月或几周缩短为十几小时甚至几小时)。能制造任意复杂形状的三维实体零件而无需机械加工。能借助电铸、电弧喷涂技术

快速成型或立体平板印刷技术是80年代中期发展起来的一种崭新的制造技术。这种新技术的基本原理是:首先在CAD系统上设计出三维的零件模型(面化模型)，然后通过计算机将面化模型切成一系列横截面，数控的激光束